W każdej firmie produkcyjnej występuje problem jakości zarówno surowców jak i powstałych braków produkcyjnych w operacjach czy wyrobów niezgodnych. Śledzenie braków ujawniających się na produkcji, a w szczególności analiza przyczyn ich powstawania może być przesłanką do zmiany dostawcy surowców lub stosowanych technologii. Ewidencja powstałych wyrobów niezgodnych i ich przyczyn pozwala na eliminację źródeł powstawania braków, poprawę jakości (ISO) i obniżenie zbędnych kosztów produkcji.
W system CLeAR-Pro wybrakowane surowce i powstałe wyroby niezgodne ewidencjonuje się w odrębnym magazynie. Pozwala to na szczegółowe śledzenie i analizy braków ujawnionych w procesie produkcji.

Główne cechy:

• Wadliwy lub zniszczony surowiec wcześniej wydany na produkcję wprowadza się na stan magazynu dokumentem PB - Przyjęcie Braków.
• "Wydanie" z magazynu realizuje się tylko i wyłącznie dokumentem PZL - Protokół Złomowania
• Wyrób niezgodny wprowadza się do magazynu braków dokumentem PW-Przyjęcie wewnętrzne, z jednoczesną rejestracją kodu przyczyny powstania i deklaracją, czy jest to brak naprawialny czy nie naprawialny.
• Zaewidencjonowany wyrób niezgodny w magazynie braków może być złomowany, naprawiony lub przekazany do odbiorcy (w przypadku akceptacji z jego strony).
• Specjalna analiza przyjętych wyrobów niezgodnych ujawnia przyczyny ich powstania (i ew. pracownika odpowiedzialnego za powstanie takiego wyrobu)
• Braki produkcyjne można rejestrować zanim trafią do magazynu jako wyroby niezgodne. Jeśli zostaną wykryte podczas kontroli jakości międzyoperacyjnej, mogą być zapisane przy okazji rejestrowania wykonanych DetaloOperacji . Odpowiednia analiza pokaże braki powstałe w operacjach, zarejestrowane przyczyny ich powstania i pracownika, który wykonywał operację.