|
16.07.2007. |
- System CleAR-Pro precyzyjnie dokumentuje proces produkcji. Poprzez wbudowane mechanizmy kontrolne - automatyzuje, porządkuje i upomina.
- Przykłady dokumentów produkcyjnych z funkcjami wspomagającymi:
- RW - Rozchód wewnętrzny (magazyn surowców i magazyn półwyrobów) powstaje automatycznie na podstawie karty zleceniowej. Rozchody materiałów na dokumencie nie mogą przekroczyć stanu magazynowego. Każdy kolejny dokument RW do zlecenia proponuje rozchód indeksów w ilościach pozostałych (i możliwych) do wydania na produkcję zgodnie z kartą zleceniową.
- PPN - przyjęcie pracochłonności normatywnej: na podstawie robocizny z karty technologicznej i ilości produkowanego (pół)wyrobu
- PW/PP - przyjęcie (pół)wyrobu do magazynu z produkcji. Niemożliwe jest przyjęcie do magazynu ilości większej niż ilość pozostała do realizacji ze zlecenia. W trakcie rejestracji tego dokumentu pokazywane są indeksy nie wydane na zlecenie (surowce i półwyroby). Przyjęcie ostatniego wyrobu powoduje w sposób automatyczny zamknięcie zlecenia.
- Generowanie zbiorczych list rozchodów skumulowanych indeksów (według wskazanych dokumentów RW). Korzystanie z takiego zestawienia wspomaga sprawne, jednorazowe wydanie materiałów z magazynu na realizację wielu zleceń.
- Dokumenty do zlecenia produkcyjnego - Istnieje mechanizm, który pokazuje listę możliwych do wykonania dokumentów dotyczących zlecenia i umożliwia kolejną ich rejestrację (RW-rozchód wewnętrzny, PP-przyjęcie półwyrobu, PW-przyjęcie wyrobu gotowego, PPN-przyjęcie pracochłonności normatywnej)
- Możliwe jest stosowanie zamienników na dokumentach RW-rozchód wewnętrzny w dowolnych proporcjach.
- Podczas rejestracji RW - sygnalizacja o stanie indeksu w magazynie depozytów (wirtualny magazyn na produkcji)
- Możliwe jest wprowadzanie ilości rozchodu w jednostce podstawowej lub w jednej z dwóch dodatkowych jednostek miary dla indeksu. System przeliczy dodatkową jednostkę miary na podstawową dla indeksu.
- Posługując się analizą zlecenia, można ustalić składniki, których "nie wydano" "rzeczywiste wydania", "wydania ponad normę". Jak w wielu modułach, również tutaj możliwa jest wielowariantowość: w cenie średniej lub ostatniego przychodu, z robocizną lub bez, z możliwością rozwinięcia (pół)wyrobów do surowców.
- Analiza niekompletne wydania umożliwia sprawdzenie, na jakie zlecenie nie wydano wybranych do analizy surowców lub (pół)wyrobów.
- Wadliwy lub zniszczony surowiec wcześniej wydany na produkcję wprowadza się na stan magazynu braków dokumentem PB - Przyjęcie Braków, a następnie zostaje on złomowany (dokument) PZL. Śledzenie braków ujawniających się na produkcji, może być przesłanką do zmiany dostawcy surowców lub stosowanych technologii
- Rejestracja odpadów nie wykorzystanych w procesie produkcji (dokument PO - Przyjęcie odpadów) odbywa się do magazynu odpadów
- Obsługa magazynu narzędzi; pobrania i zwroty przypisane pracownikom pozwala na bieżącą kontrolę stanu narzędzi u pracowników, wgląd w historię narzędzia, kartotekę pracownika
- Istnieje specjalnie oprogramowany moduł do prostej, bieżącej rejestracji czasu pracy (robocizny) przez pracowników bezpośrednio produkcyjnych
|
|
Zmieniony ( 23.10.2007. )
|
System Clear-Pro 
