Moduł "PRODUKCJA" stanowi podstawowy element pakietów "Mała Produkcja" i "Zarządzanie Produkcją".

• Karty technologiczne zawierające normy materiałowe i technologie wyrobów i półwyrobów stanowią podstawę procesów produkcji.

-Wiele kart technologicznych dla wyrobu/półwyrobu - jedna podstawowa i wiele wariantowych

- Parametryzowana  precyzja w normach składników kart technologicznych (od 3 do 9 miejsc po przecinku)

- Historia powstania i zmian karty technologicznej

• Zlecenia:

-produkcyjne „na wyroby"  i „na półwyroby”

-produkcyjne „nie na wyroby" , np. wydziałowe, itp.

-nieprodukcyjne, np. badawczo-rozwojowe, wystawowe, wewnętrzne itp.

-serwisowe na wyroby

• Kalkulacje kosztów produkcji wyrobów i półwyrobów , kalkulacje zapotrzebowań dla wielu różnych wyrobów, np. wg zamówienia odbiorcy, kalkulacje zleceń produkcyjnych
• Zasoby produkcyjne   ( 1)

-pracownicy, maszyny z przypisanymi możliwymi operacjami

-gniazda produkcyjne powiązane z operacjami

• Planowanie i automatyczne pozyskiwanie materiałów do produkcji:

-rezerwacje dostępnych materiałów w magazynach i pozyskiwane „wolnych" z zamówień do  dostawców i ze zleceń produkcyjnych

-zautomatyzowane tworzenie zamówień do dostawców

-zautomatyzowane tworzenie zleceń na półwyroby i wyroby (automatyczne tworzenie zleceń  podrzędnych do zleceń głównych)

-rezerwacje w przyszłych dostawach

/Podstawa planowania materiałowego: zamówienia odbiorców, zamówienia wewnętrzne- na magazyn, zlecenia produkcyjne i/lub uzupełnienie stanów minimalnych/

• Planowanie operacji na gniazdach produkcyjnych dla pracowników i maszyn. Bieżąca weryfikacja obciążenia zasobów produkcyjnych  ( 1)
• Przewodniki produkcyjne z nadrukowanym kodami kreskowymi dla  numeru zlecenia i operacji produkcyjnych
• Śledzenie ( 1) zleceń produkcyjnych poprzez:  

-„Obsługę kart pracy” (rejestracja zbiorcza)  

-Moduł „Terminal pracownika”  (indywidualna rejestracja wykonanych „detalooperacji" i zużytego  czasu)

-Moduł „Terminal zmianowy” (indywidualna rejestracja czasu pracy – identyfikacja zleceń i operacji  przy pomocy czytników kodów -kreskowych i wydrukowanych przewodników produkcyjnych)

-międzyoperacyjna weryfikacja jakości - braki i przyczyny ich powstania

• Rozliczenie produkcji

-Koszty produkcji wyrobów (i półwyrobów) wg zleceń, rodzajów produkcji, dla określonych  wyrobów, dla wybranych magazynów

-Koszty produkcyjne „nie na wyroby”: wydziałowe, reklamacyjne, ogólne, itp.

-Koszty usług obcych ( 2)

-Materiałowa analiza zlecenia: "nie wydane", "rzeczywiste wydania", "wydane ponad normę",  niezgodności z technologią

-Rzeczywiste i normatywne czasy pracy pracowników i maszyn ( 1)

-Jakość i wydajność pracowników i maszyn ( 1)

-Przyczyny powstania braków w operacjach (i operacji dodatkowych) ( 1)

-Przyczyny powstania odpadów technologicznych i nie technologicznych

-wyroby niezgodne  - odrębna ewidencja i analiza przyczyn ich powstania

-materiały na produkcji

-materiały w wyrobach

-narzędzia – stany w magazynie i u pracowników wraz z historią wydań i zwrotów ( 3)

(1)   - Funkcjonalność  dostępna w wariancie: Zarządzanie produkcją lub dodatkowo zakupioną kategorią Gniazda/Operacje

(2 )   - Funkcjonalność  dostępna z  dodatkowo zakupioną kategorią  Usługi obce

(3 )   - Funkcjonalność  dostępna z  dodatkowo zakupioną kategorią  Narzędzia